科技进步造就各式产品蓬勃发展，产品的开发周期比较延长，为在受限的时间内提升量产值并同时顾及产品的质量，藉由提高模具的风扇效率以增加成型周期中的加热阶段即沦为模具成型制程中的最重要步骤。传统制作的工法受到既有技术的容许，方式是将模具加以钻孔或切割成焊合，施工十分复杂，模具寿命也可能会因为再度加工而延长。在金属3D打印机经常出现后，这些问题取得了突破性提高！利用金属雷射工件技术(SLM)，可填补CNC工具机及静电加工机之不足之处，不单是提高模具生产能力，更加能减少材料损耗，延长制程时间。应用于案例１：工業模具随状水路因几何形状复杂度远高于传统水路，因此加工较艰难。

传统设计制作的加热水路都是以钻孔方式已完成，其直线圆管状造型另需避免结构或装配原件，因此水路设计极为有限,热点地区往往没冷却剂的超过。但若使用金属雷射工件技术(SLM)时，就没加工上的容许。除了更加能切合产品轮廓，且针对死角或容易排热之区域，获取较好的风扇效率，使加热周期以求减少外，因为模温差减少，一些缺失如翘曲与凹痕需要有效地防止，因此产品质量能更为提高。应用于案例２：模仁Core加热水路依风扇叶片的形式来设计，将加热效益超过最低，从模座的剖面温度可看见，在产品的凹槽区域不会有积热现象，这是由于此区域水路较无法伸进加热。

从水管的温度产于，可显现出在水管的进出口温度差，大约为1℃。但由于水路环绕着铜套，故协助了铜套的风扇，而铜套再行拿走partinsert的热量，故有助轴心区域的温度上升。

从水路设计的温度图可看见，在轴心区域的高温降到143℃。模型原型输入，有一定的市场潜力价值，相比于传统开模旷日费时的缺点，3D打印机技术可为市场需求单位带给许多的便利性。德芮约科技内部3D打印机设备齐全，享有技术经验丰富的工程设计团队，获取印制简单特征与仪器零件的客制解决方案！从扫瞄、类似零件设计/移植版、打样、评估证实，最后展开生产输入，增加设计上的容许，研发时间以求延长，使研发单位更容易研发开具市场优势的产品。此外，传统制程针对简单特征制作时，更容易产生热变形而影响制程良率的缺点。

综观优势，3D打印机设计原型输入，可超越所有设计上的容许，德芮约科技用于金属3D打印机技术更容易打造出零件内部简单结构，可省却铸件与焊步骤，并能增加重量与复杂度，有效地提高生产质量。

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